Средство согласно изобретению для отделения частиц от композиции содержит удлиненную защитную крышку (1), которая включает в себя выемку (2), проходящую от верхнего конца к ее нижнему концу, при этом выемка содержит подвижный магнитный стержень (4). Отношение длины к толщине подвижного магнитного стержня составляет по крайней мере примерно 2:1 и предпочтительно по крайней мере примерно 3:1.

Подвижный стержень 4 снабжен ферромагнитным рычагом 6 на нижнем конце и вертикальным стержневым магнитом 5 в качестве продолжения ферромагнитного рычага 6. На верхнем конце подвижного магнитного стержня 4 также предусмотрена ручка 7 для захвата. Для облегчения работы нижние концы защитной крышки 1' сужены, так что частицы могут собираться непосредственно на кончике 8' при движении подвижного стержня вверх. Верхний конец защитной крышки 1' снабжен захватывающей частью 3' с двумя фланцами, что позволяет легко управлять устройством, например, в устройствах автоматического разделения или анализа.

Как правило, подвижный стержень предпочтительно изготавливают из материала с превосходными проводящими свойствами, такого как нержавеющая сталь, титан или нитинол. Магнитный стержень можно использовать для широкого спектра применений, включая перенос, лизис и промывку образцов.

Для достижения оптимальной производительности подвижный стержень идеально расположен так, чтобы частицы отделялись в точке, где напряженность магнитного поля самая высокая. Для достижения этого ферромагнитный стержень магнитного стержня предпочтительно вставляется в магнитный стержень, и между ферромагнитным стержнем и магнитным стержнем выполняется подходящее соединение. Предпочтительно это достигается формированием соединения таким образом, чтобы плечо и магнит на короткое время входили друг в друга. Это удобный и экономичный способ формирования магнитного градиента, необходимого для разделения частиц.

Есть много типов подвижные магнитные стержни доступны на рынке. Наиболее распространены неодимовые, железо-борные и стержневые магниты из альнико. Они характеризуются исключительно высокой магнитной силой и могут быть легко утоплены в просверленные отверстия.

Они обычно используются в различных приложениях, таких как медицинская диагностика, химические и лабораторные исследования. Типичные области применения включают перенос, лизис и промывание клеток, липидов, белков или других молекул.

В фармацевтической промышленности для различных целей используются различные стержни. Некоторые предназначены для применений, где желательна концентрация вещества, и их можно растворить, например, центрифугированием, в то время как другие предназначены для использования в жидкостях и не требуют специального обращения или подготовки.

Некоторые подвижные стержни изготавливаются методом литья под давлением, в ходе которого материалы помещаются в нагретую пресс-форму. Полученные детали затем отверждаются, и им можно придать любую необходимую форму. Форма может быть круглой или изогнутой, что упрощает подвижные механизмы.